南充镀锌钢管促销

镀锌无缝管听上去格调高，镀锌无缝管一般采用热浸镀锌，镀锌层厚，因此耐腐蚀能力更强，使用寿命更长。随着建筑质量的提高，对管路系统的使用年限及强度要求也随之提升。产品常替代镀锌钢管，用于有更高要求的消防、空调及其他循环水、气体介质输送的管路系统。镀锌钢管相比镀锌无缝钢管外貌更朴实一些。
镀锌无缝钢管就像一个是爱马仕包包，用料和做工过硬，当然价格也贵，镀锌钢管则是高端的淘宝包“镀锌”镀层均匀，附着力强，然而这并不是类似于在脸上涂护肤品的简单工艺。热镀锌是先将焊接钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。
说到这里已经剧透了，原来镀锌钢管就是给焊接钢管做了一次护肤，延缓衰老。没有美容之前的焊接钢管是非常接地气的。

1工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
2安装前准备
2.1材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
2.2机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.3劳动力组织
3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

1、试验对象
供试温室大棚常用的镀锌钢管为热镀锌焊接钢管，热带冷轧制成，取自江苏省农业科学院五连栋大棚施工工地，共8种常用圆形钢管，不同尺寸如下:外径Ф25 mm，壁厚分别为1.5、1.8、2.0 mm；Ф32 mm，壁厚分别为1.5、1.8、2.0 mm；Ф42 mm，壁厚2.0 mm；Ф48 mm，壁厚2.0 mm。
2、试验方法
2.1 拉伸试验 按照GB/T228.1-2010标准，将钢管切割成长度为220 mm的试样，每种尺寸的钢管取9个试样，分成3组，每组3个平行试样，分别进行未处理、水浴处理和热空气老化处理后，采用CMT 5305微机控制电子**试验机，较大试验力300 kN，试验力测量范围0.2%～**，示值相对误差±1.0%，拉伸速度6 mm/min，进行拉伸试验，取平均值作为较终拉伸强度和断裂伸长率。
2.2 压扁试验 按照GB/T 246-2007标准，将钢管切割成长度为100 mm的试样，每种尺寸的钢管取9个试样，分成3组，每组3个平行试样，分别进行未处理、水浴处理和热空气老化处理后，采用SHT4106型微机控制电液伺服**试验机，较大负荷1000 kN，试验力测量范围1%～**，示值相对误差±1%，压板速度6 mm/min，进行压扁试验，观察裂纹情况。
2.3 硬度试验 按照GB/T 4340.1-2009标准，将钢管切割成长度10 mm的试样，每种尺寸的钢管取9个试样，分成3组，每组3个平行试样，分别进行未处理、水浴处理和热空气老化处理后，采用VH-50AC型维氏硬度计，测量范围8～2967 HV，试验力98.0N，进行硬度试验，取平均值作为较终硬度值。
2.4 试样处理
水浴处理:模拟农田高温高湿环境(大棚内较高温度一般为60 ℃)，参考GB 10703-1989和GB 6458-1986，将试样放入HH-4型数显恒温水浴锅中，60 ℃水浴72 h，对镀锌钢管进行水浴处理，然后取出擦干表面水滴，室温下进行力学性能试验。
热空气老化处理：模拟农田高温环境(大棚内较高温度一般为60 ℃)，根据GB/T18244-2000规定，将试样放入DHG-9070型鼓风干燥箱中，60 ℃鼓风干燥168h，对镀锌钢管进行热空气老化处理，然后取出，室温下进行力学性能试验。



镀锌钢管因为它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且镀锌管价格相应的也比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，但是的使用者在焊接镀锌管时并不注意，导致了一些不必要的麻烦，那么镀锌管在焊接时我们都应该注意些什么问题呢?
一、前提就要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。选择内容秒刷时，**行为标题，其余为内容。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。