内江镀锌钢管定做

1、镀锌管大棚骨架的技术更加的先进。它是通过螺旋挤压生产的，生产的工艺都是比较先进的。2、这种大棚骨架的成本更加的低廉。并且在高温100℃到零下60℃急冷急热都不会变形的，它的导热系数较小，隔热效果比较好，并且体轻质坚，抗压抗折，并且是环保材料没有污染。
3、质量更加的过硬。可以抗高温、可以耐低温、并且抗腐蚀，*特。
4、使用寿命更长。寿命大约长达15年之久。
5、使用更加的方便，跨度也是可大可小，棚高任意可调，制作安装运输方便，棚内不需要支柱，有利于机械化操作。
6、大棚空间，大大增加了耕作面积，节省劳动力，可机械耕作，增大工作效率
镀锌管作为大棚的制作材料，它的强度是非常高的，抗风和雪的能力强，寿命长，耐腐蚀，其实这些优点只是它的一部分而已，较重要的是它的成本非常可观，包括它的制作工艺，则是非常简单的，使用镀锌管作为大棚的支架材料，慢慢的取代了其他材质的骨架，在我们农村种植行业的发展中，使用镀锌管来作为我们大棚的支架，应用非常广泛，大多数农民朋友都会选择使用镀锌管来作为大棚的主要材料。

镀锌钢管拉伸性能变化特性分析
不同钢管的拉伸试验结果如表1所示。由表1可知，当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm时，未处理的拉伸强度仅降低2 MPa，热空气老化处理时拉伸强度只降低10 MPa，而水浴处理的钢管拉伸强度降低较多，为67 MPa；当Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管拉伸强度均大大降低，分别降低119、80、106 MPa。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管拉伸强度分别逐渐降低24、39 MPa，而水浴处理和热空气老化处理的钢管拉伸强度变化十分接近，一直保持在50 MPa上下。当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，未处理和水浴处理的断裂伸长率总体保持不变，热空气老化处理的断裂伸长率增加3百分点；Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加4百分点、8百分点、8.5百分点。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管断裂伸长率分别增加9.5百分点、7.0百分点，水浴处理均增加8.5百分点，热空气老化处理均增加6.5百分点。这可能是由于温度升高，若同时再有水的作用，产生腐蚀，壁厚越大，材料均匀性降低，钢管金属膨胀越厉害，使得钢管韧性增大，导致钢管拉伸强度降低，断裂伸长率增大。
不同直径的钢管，壁厚2 mm，变化规律较为明显，相同处理条件下，直径为25、32、42、48 mm的钢管拉伸强度下降幅度很接近，均逐渐降低20 MPa左右。但断裂伸长率变化相差较大，壁厚2 mm时，直径由25 mm增大到32 mm，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加10.5百分点、9百分点、3百分点；Ф32 mm后，直径继续增大，断裂伸长率增幅均不**过2百分点。壁厚一定时，直径越大，金属材料用量越大，但均匀性降低，使得拉伸强度降低，断裂伸长率增大。以上分析表明，钢管壁厚和直径大小是影响钢管拉伸性能的主要因素，而高温和高湿作用会加速削弱钢管的拉伸性能。



1、冷弯曲试验：公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。

2、水压试验：水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。

3、表面质量：镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

4、镀锌层重量：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。



1工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
2安装前准备
2.1材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
2.2机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.3劳动力组织
3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。