遂宁镀锌钢管批发价

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

镀锌钢管拉伸性能变化特性分析
不同钢管的拉伸试验结果如表1所示。由表1可知，当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm时，未处理的拉伸强度仅降低2 MPa，热空气老化处理时拉伸强度只降低10 MPa，而水浴处理的钢管拉伸强度降低较多，为67 MPa；当Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管拉伸强度均大大降低，分别降低119、80、106 MPa。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管拉伸强度分别逐渐降低24、39 MPa，而水浴处理和热空气老化处理的钢管拉伸强度变化十分接近，一直保持在50 MPa上下。当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，未处理和水浴处理的断裂伸长率总体保持不变，热空气老化处理的断裂伸长率增加3百分点；Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加4百分点、8百分点、8.5百分点。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管断裂伸长率分别增加9.5百分点、7.0百分点，水浴处理均增加8.5百分点，热空气老化处理均增加6.5百分点。这可能是由于温度升高，若同时再有水的作用，产生腐蚀，壁厚越大，材料均匀性降低，钢管金属膨胀越厉害，使得钢管韧性增大，导致钢管拉伸强度降低，断裂伸长率增大。
不同直径的钢管，壁厚2 mm，变化规律较为明显，相同处理条件下，直径为25、32、42、48 mm的钢管拉伸强度下降幅度很接近，均逐渐降低20 MPa左右。但断裂伸长率变化相差较大，壁厚2 mm时，直径由25 mm增大到32 mm，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加10.5百分点、9百分点、3百分点；Ф32 mm后，直径继续增大，断裂伸长率增幅均不**过2百分点。壁厚一定时，直径越大，金属材料用量越大，但均匀性降低，使得拉伸强度降低，断裂伸长率增大。以上分析表明，钢管壁厚和直径大小是影响钢管拉伸性能的主要因素，而高温和高湿作用会加速削弱钢管的拉伸性能。



1、冷弯曲试验：公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。

2、水压试验：水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。

3、表面质量：镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

4、镀锌层重量：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。



镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。
钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。
手工电弧焊是目前管道安装中采用较为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池*等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。