四川镀锌钢管制造厂

镀锌钢管表面的镀锌层，是管道防腐的主要保护层，在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。为了不破坏镀锌层，提倡**考虑采用螺纹连接，但当管径大于DN50（大管径螺纹的加工与连接质量不太稳定）或设计压力大于或等于10kPa 的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与**设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，沸点908℃左右。焊接会使锌熔化，如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。
焊接对镀锌管的镀锌层的破坏是肯定的（不同焊接方法只是破坏程度的不同），但燃气管道本身要求涂黄色的防腐识别漆，正好可以在焊缝部位做防腐色环识别，弥补对镀锌防腐层的破坏。

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。镀锌钢也可以采用MIG 电弧钎焊，德国cloos公司研制的创新技术。


镀锌钢管拉伸性能变化特性分析
不同钢管的拉伸试验结果如表1所示。由表1可知，当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm时，未处理的拉伸强度仅降低2 MPa，热空气老化处理时拉伸强度只降低10 MPa，而水浴处理的钢管拉伸强度降低较多，为67 MPa；当Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管拉伸强度均大大降低，分别降低119、80、106 MPa。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管拉伸强度分别逐渐降低24、39 MPa，而水浴处理和热空气老化处理的钢管拉伸强度变化十分接近，一直保持在50 MPa上下。当Ф25 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，未处理和水浴处理的断裂伸长率总体保持不变，热空气老化处理的断裂伸长率增加3百分点；Ф25 mm钢管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加4百分点、8百分点、8.5百分点。Ф32 mm钢管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm时，未处理钢管断裂伸长率分别增加9.5百分点、7.0百分点，水浴处理均增加8.5百分点，热空气老化处理均增加6.5百分点。这可能是由于温度升高，若同时再有水的作用，产生腐蚀，壁厚越大，材料均匀性降低，钢管金属膨胀越厉害，使得钢管韧性增大，导致钢管拉伸强度降低，断裂伸长率增大。
不同直径的钢管，壁厚2 mm，变化规律较为明显，相同处理条件下，直径为25、32、42、48 mm的钢管拉伸强度下降幅度很接近，均逐渐降低20 MPa左右。但断裂伸长率变化相差较大，壁厚2 mm时，直径由25 mm增大到32 mm，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加10.5百分点、9百分点、3百分点；Ф32 mm后，直径继续增大，断裂伸长率增幅均不**过2百分点。壁厚一定时，直径越大，金属材料用量越大，但均匀性降低，使得拉伸强度降低，断裂伸长率增大。以上分析表明，钢管壁厚和直径大小是影响钢管拉伸性能的主要因素，而高温和高湿作用会加速削弱钢管的拉伸性能。



1工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
2安装前准备
2.1材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
2.2机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.3劳动力组织
3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。